Näin tunnistat tilanteen
- Tuotannossa on paljon aloitettuja töitä, mutta valmista tulee hitaasti.
- Kiireelliset tilaukset ohittavat jonon, ja muut myöhästyvät sen takia.
- Myynti lupaa toimitusajan kokemuksen perusteella, koska todellista jonoa ei näe mistään.
- Materiaali ostetaan ja leikataan viikkoja ennen kuin sitä tarvitaan.
- Kun kuormaa yritetään purkaa aloittamalla lisää töitä, jono vain pitenee.
Miksi näin käy
Ensin kolme käsitettä, jotka kannattaa pitää erillään:
- Toimitusaika on asiakkaan kokema aika tilauksesta toimitukseen. Siihen kuuluvat tilausjono, suunnittelu ja hankinnat ennen tuotantoa, tuotannon läpimenoaika ja lähetys.
- Läpimenoaika on aika, jonka työ viettää tuotannossa siitä, kun se aloitetaan, siihen, kun se on valmis.
- Läpäisy on se, kuinka monta työtä valmistuu aikayksikössä. Sen määrää pullonkaula eli vaihe, jonka kapasiteetti on pienin suhteessa kuormaan.
John Little osoitti vuonna 1961, että vakaassa järjestelmässä pitkän aikavälin keskiarvoina keskeneräisen työn määrä on läpäisy kerrottuna läpimenoajalla. Tuotannossa sama luetaan toisin päin: läpimenoaika = keskeneräinen työ / läpäisy. Tästä seuraa kaksi asiaa. Pullonkaula määrää, kuinka paljon tehdas saa valmiiksi. Keskeneräisen työn määrä määrää, kuinka kauan yksi työ viipyy. Jos pullonkaula on jo täynnä, uusien töiden aloittaminen ei lisää valmistuvien määrää, se pidentää vain jonoja.
Kun vaiheen kuormitus lähestyy sataa prosenttia, jonot kasvavat jyrkästi, varsinkin kun työt ja häiriöt vaihtelevat. Siksi suuri osa läpimenoajasta on usein odottamista, vaikka jokainen tekijä on kiireinen.
Mitä teet
-
Laske kolme lukua. Tuotantopäällikkö laskee kahden viikon sisällä keskeneräisten töiden määrän tuotannossa, viikossa valmistuvat työt ja tilaukset, jotka odottavat aloitusta. Kun jaat keskeneräiset työt viikossa valmistuvilla, saat keskimääräisen läpimenoajan viikkoina. Jos työt ovat hyvin erikokoisia, laske kuorma tunteina pullonkaulassa.
-
Tunnista pullonkaula. Etsi vaihe, jonka edessä jono on jatkuvasti pisin ja joka on harvoin vailla työtä. Tarkista havainto vertaamalla vaiheiden kuormaa niiden kapasiteettiin.
-
Rajaa keskeneräinen työ. Vapauta uusi työ tuotantoon sitä mukaa kuin pullonkaulasta valmistuu töitä, ja vasta kun materiaali ja tiedot ovat valmiina. Pidä pullonkaulan edessä pieni puskuri, jotta se ei koskaan odota työtä. Johtoryhmä päättää säännöstä, ja tuotannonsuunnittelija ottaa sen käyttöön heti.
-
Pienennä eriä, mutta suojaa pullonkaula. Pienempi erä lyhentää läpimenoaikaa, koska kappale ei odota koko erän valmistumista. Jokainen erä vaatii kuitenkin asetuksen. Muissa vaiheissa ylimääräiset asetukset mahtuvat usein vapaaseen kapasiteettiin, mutta pullonkaulassa jokainen asetustunti on koko tehtaan menetetty tuotantotunti. Lyhennä siksi pullonkaulan asetusaikoja ensin. Voit myös siirtää osia seuraavaan vaiheeseen pienempinä siirtoerinä, vaikka valmistuserä pysyisi ennallaan.
-
Kasvata pullonkaulan läpäisyä ennen investointia. Limitä tauot ja vuoronvaihdot, tarkista laatu ennen pullonkaulaa ja valmistele asetukset koneen käydessä. Investointia kannattaa harkita vasta, kun pullonkaulan nykyinen aika on tehokkaasti käytössä.
Esimerkki
Kuvitteellinen esimerkki: 8 miljoonan euron ohutlevykonepajan pullonkaula on särmäys, joka saa valmiiksi keskimäärin 30 työtä viikossa. Tuotannossa on 150 aloitettua työtä, ja 60 tilausta odottaa aloitusta.
- Läpimenoaika: 150 / 30 = 5 viikkoa.
- Tilausjono ennen tuotantoa: 60 / 30 = 2 viikkoa.
- Asiakkaan toimitusaika: noin 7 viikkoa lähetyksen lisäksi.
Yritys päättää, että tuotannossa saa olla enintään 60 työtä ja materiaali leikataan vasta, kun työ vapautetaan. Särmäyksen edessä pidetään pieni puskuri, joten särmäys ei joudu odottamaan ja läpäisy pysyy 30 työssä viikossa.
- Uusi läpimenoaika: 60 / 30 = 2 viikkoa.
- Jos keskeneräiseen työhön on sitoutunut keskimäärin 2 000 euroa työtä kohden, sitoutunut pääoma laskee 300 000 eurosta 120 000 euroon. Vapautuu 180 000 euroa.
Asiakkaan toimitusaika ei kuitenkaan lyhene heti. Talossa on yhä 210 tilausta, ja ne valmistuvat 30 työn viikkovauhdilla, eli 210 / 30 = 7 viikkoa. Ero on siinä, että töistä 150 odottaa nyt ennen tuotantoa, jossa niiden järjestystä voi muuttaa ilman aloitettujen töiden keskeyttämistä. Toimitusaika lyhenee vasta, kun särmäys tekee jonkin aikaa enemmän kuin uusia tilauksia tulee. Jos asetusaikojen lyhentäminen nostaa läpäisyn 33 työhön viikossa ja tilauksia tulee edelleen 30, jono lyhenee kolmella työllä viikossa.
Milloin kannattaa pyytää apua?
Jos keskeneräistä työtä on paljon, mutta kukaan ei voi päättää, mitä jätetään aloittamatta, kyse on tuotannon ohjauksen pelisäännöistä. Tuotannon tehostaminen on kuuden kuukauden projekti, jossa käymme tuotannon läpi paikan päällä, kartoitamme pullonkaulat kahdessa työpajassa johdon kanssa ja puramme ne. Uusi johtamistapa viedään arkeen sparratuissa tuotantopalavereissa, ja loppukatsauksessa käymme läpi toimitusvarmuuden ja tuottavuuden muutoksen.
Usein kysyttyä
Mikä on Littlen laki?
Littlen laki sanoo, että pitkän aikavälin keskiarvoina keskeneräisen työn määrä on läpäisy kerrottuna läpimenoajalla. Tuotannossa siitä seuraa, että läpimenoaika on keskeneräinen työ jaettuna läpäisyllä.
Mitä eroa on läpimenoajalla ja toimitusajalla?
Läpimenoaika mitataan tuotannon sisällä aloituksesta valmistumiseen. Toimitusaika on asiakkaan kokema aika tilauksesta toimitukseen, ja siihen kuuluu myös tilausjono, suunnittelu ja hankinnat ennen tuotantoa.
Lyheneekö läpimenoaika, kun teemme ylitöitä?
Vain jos ylityö kasvattaa pullonkaulan läpäisyä. Muissa vaiheissa ylityö tuottaa lisää keskeneräistä työtä pullonkaulan eteen.
Tarvitaanko läpimenoajan lyhentämiseen uusi järjestelmä?
Ei aluksi. Suurin vaikutus syntyy siitä, milloin työt vapautetaan tuotantoon ja missä järjestyksessä niitä tehdään. Järjestelmä auttaa myöhemmin näkemään jonot ja kuorman.
Lähteet
- Little, J. D. C. (1961). A Proof for the Queuing Formula: L = λW. Operations Research.
- Hopp, W. J. & Spearman, M. L. (1996). Factory Physics.
- Goldratt, E. M. & Cox, J. (1984). The Goal.